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流水装配线平衡问题的重要性及解决办法

作者: 来源: 日期:2019-8-9 16:29:23 人气:0

流水生产方式创造了高度的劳动生产率,是现有生产组织形式中最先进的一种形式。但是,实行流水生产,必须具备一定的先决条件。首先,产品及其生产工艺都是高度标准化的,设计完全定型,零件互换性高,生产中消除任何修配与调整操作,工艺方法稳定,能组织高度专业化的劳动分工。同时,应有稳定的大量的市场需求。这样,才有条件为每种产品建立专用流水线,流水线上配备高效率的专用设备。这些设备所需的大量投资能为大量的销售量所消化,而为企业取得高效率和低成本的技术经济效果。

本文所写的关于流水线装配线线平衡问题正是具体到生产TFT-LCD的一条生产流水线,因为管理人员缺乏IE方面的理论知识,虽然采用了流水生产方式,但对其装配线线平衡却分配不合理,造成了生产能力的浪费。

1. 流水线最重要的概念节拍。节拍是指流水线上前后出产两个相同制品的时间间隔。当流水线的运输批量等于1的情况下,节拍按下面公式计算。

               C=Fe/N

式中   C——流水线节拍;

       Fe——计划期有效工作时间;

       N——计划期应完成的产量,或预期的生产大纲产量。

2. 最少工作地数计算

工作地也叫工作站。它们分别承担生产过程中至少一个或多个无法在分解的作业元素。工作站需完成的作业元素及其工时定额总和,分别称为站工作含量及站工作含量时间。流水线上所有站工作含量时间的总和为总工作含量时间。

流水线共做地合理分工的合理性体现在用最少的工作地数来完成制品的生产过程,即完成所有的作业元素。因为工作地数减少,工作地上的负荷越饱满,流水线的利用效率也就越高。在给定了节拍后,最少工作地数应为:

                       Smin=[W/C]

公式中[]符号表示大于或等于W/C的最小整数。

流水线的最少工作地数可以作为衡量流失线利用程度的一个标准,用来检查任务分工组织的合理性。

3. 流水线平衡

最少工作地数只是一种理想情况。在生产中,有许多因素限制着作业元素的分配,使工作地的负荷不能达到满负荷,即各站工作含量时间不能不能与节拍时间完全相等或接近相等。一种是工艺顺序的约束,也就是作业元素的分解合并必须遵循装配过程的要求,不能任意插补或颠倒。一种是技术上的约束。为了保证技术要求,必须防止工序之间的干扰。当然,还有一个基本的约束,即任何工作地的含量时间不能大于节拍。若一项作业元素的作业时间大于节拍时间,必须将它分为在两个或多个工作地平行进行。于是,在工艺与技术的约束下,按流水线的节拍要求,为每个工作地分配作业任务,使它们的作业时间尽可能地达到或接近节拍时间,这就是流水线平衡,或工序同期化。

对于装配流水线,主要采取分解与合并工序,合理调配人力等办法进行流水线的平衡。

对于流水线负荷率 为:

                E=W/SC

75%以上即可认为满意,若达不到这个比率,则需法改进。用同样方法也可计算工作地负荷率,通过工作地负荷率可检查负荷分配的均衡性,若负荷分布不均衡,也应调整作业元素的分配,即总负荷率有些降低,也是值得的。因为有利于产量的提高,也利业于员工积极性的调动。


    标签:装配线
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